(1) 原料药生产自动化系统
建立原理药生产自动化系统,基本实现生产流程的管道化、连续化、自动化,实现工艺参数的精准控制,大幅提高批生产质量的一致性,缩短生产周期、减少生产人员50%以上,降低生产运行成本,大幅提高生产效率。同时对生产公用系统进行数据集成,实现原料生产运行状态的可视化监控与管理。
(2)生产数据采集及监视系统
建立制剂车间生产过程监控系统—iPharm SCADA系统,实现提取生产线、制剂生产线及公用设施的实时数据采集,并结合视频监控系统,实现对生产过程的透明化监控。iPharm SCADA系统还具备优良的报表、报警等功能,可实现生产数据实时记录、生产状态预警等。
(3)生产制造执行系统
建立以生产执行系统为核心的制药数字化生产管控系统—iPharm MES,以“数据”为基础,实现从物料到成品的生产全流程信息化管理,提高生产数据透明度及真实性;以“质量”为关键,实现生产过程标准化操作,保证药品生产质量;以“效能”为核心,实现“人、机、料、法、环”的规范化管理,提高人员工作效率及设备、物料使用效率,提高企业竞争力。
(4)智能排产系统(APS)
根据企业生产资源情况,结合产品交货的先后顺序,充分合理地分配生产资源,将计划倒排出的车间作业计划即工单(生产负荷)合理地安排在每个时间段(天)进行生产(日计划)。APS解决客户交货期与生产成本之间的矛盾、产能最大化与浪费最小化之间的矛盾、库存成本最小化与客户需求的矛盾、批量采购与库存最小化之间的矛盾,以满足订单交货期、提高生产效率、降低库存,实现精益化生产。
(5)基于大数据、过程建模的智能优化
通过iPharm SCADA采集生产设备和原辅料的关键工艺参数(如压力、浓度、PH值等)、生产环境参数(如洁净度、温湿度等)、水汽电等生产能耗数据,通过iPharm MES采集物料、中间品和成品的关键质量属性,利用大数据分析和过程建模技术,分别建立关键工艺参数、生产环境参数与成品关键质量属性之间的关联关系,物料、中间品和成品的关键质量属性之间的关联关系,为优化生产工艺、提高产品质量一致性提供决策支持;建立关键工艺参数、生产环境参数与生产能耗数据之间的关联关系,为优化生产工艺、节省生产能耗成本提供决策支持。
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中药生产自动化效益:
中药生产典型工段自控方案介绍
提取自控方案
提取生产工序,从投药材开始,系统按照设定的提取工艺要求自动进行定量加溶剂、升温、保温提取、出液、出渣、清洗,全过程实现自动化作业。相比传统人工作业方式,更具有提取温度均匀、自动消泡、出液防堵塞、安全联锁、蒸汽节能等优势,保障安全、提高提取效率,降低生产成本。
浓缩自控方案
浓缩生产工序,从抽真空、进料、升温、浓缩、中间补料、出溶剂、浓缩终点判断、出浓缩液、清洗等全过程,实现完全自动化生产作业。相比传统人工作业方式,更具有浓缩效率高、自动消泡、防冲料、浓缩终点判断准、温控准确、蒸汽节能等优势。
层析自控方案
从上柱药液调配开始,洗脱溶剂调配、上柱吸附、洗脱、洗脱药液的分段接收、柱子填料的清洗等,全程自动化作业。相比传统人工作业方式,在分离的关键工艺参数控制上,如药液吸附量、上柱流速、丄柱压力、洗脱溶剂用量等,实现数字化精准控制;同时在层析分离的过程中采用在线含量检测,实现自动检测、自动收集目标成分,完全摆脱人工经验判断,提高效率、提高产品质量。
喷雾自控方案
从药液进配液罐开始,药液调配,喷雾干燥机启动、进料前准备、进料喷雾、清洗,全程自动化作业。相比传统人工作业方式,在喷雾的关键工艺参数控制上,如药液配置比重、进出风温度、进料流速、雾化转速等,实现数字化精准控制,避免烤焦、粘壁,确保每批喷雾产品在水分、粒度、色泽等物性上保持一致,大幅提高产品质量批次均一性。
生产过程质量在线监测解决方案